As plantas metalúrgicas que têm fornos de calcinação em seus processos estão constantemente em busca de alternativas para redução de consumo de combustível. Considerando a complexidade desses sistemas, qualquer otimização energética deve levar em consideração diversas variáveis, como vazões de ar, qualidade do material calcinado e emissões atmosféricas.
Para transformar conhecimento em resultado, é necessário aplicar as técnicas corretas que otimizam essas operações. Como neste case, realizado pela Legasys em uma grande fábrica de ferro-níquel (FeNi).
Nessa planta, desenvolvemos um modelo fenomenológico que permitiu reduzir a vazão de combustível no queimador do calcinador (de Fe2O3 e NiO). O modelo foi baseado em balanços de massa e energia e integrou, de forma offline, a relação ar/combustível no queimador com o trade-off da quantidade de carvão pulverizado e presente na carga de alimentação.
O projeto utilizou ferramentas avançadas, como Aspen Plus e Fluidodinâmica Computacional (CFD), potencializadas pela sinergia entre a nossa equipe e os engenheiros do cliente. O resultado foi a redução no consumo de carvão entre 1.700 e 5.000 toneladas por ano, representando entre R$ 1,5-4,4 milhões de economia anual.
Para entender como aplicar a metodologia da Legasys em suas operações, entre em contato conosco pelo telefone: (83) 99691 5829 ou através do e-mail: contato@legasys.eng.br.
